铝合金压铸件模具材质有哪些

压铸模具制作工艺流程审图备料加工模架加工模芯加工电极加工模具零件加工检验装配飞模试模生产 A模架加工1打编号，2 AB板加工，3面板加工，4顶针固定板加工，5底板加工 B模芯加工1飞边，2粗磨，3铣床加工，4钳工加工，5CNC粗加工，6热处理，7精磨，8CNC精加工，9。

压铸模具由两部分组成，分别是覆盖部分与活动部分，它们结合的部分则被称为分型线在热室压铸中，覆盖部分拥有浇口，而在冷室压铸中则为注射口熔融金属可以从这里进入模具，这个部位的形状同热室压铸中的注射嘴或是冷室压铸中的注射室相匹配活动部分通常包括推杆以及流道，所谓流道是浇口和模腔之间。

高品质的铝合金压铸件，要求型腔表面的粗糙度值小所以铝合金压铸厂必须对型腔须进行抛光，减小表面粗糙度值为此，选用的钢材要求材料杂质少组织微细均一无纤维方向性，抛光时不应出现麻点或桔皮状缺陷四足够的表面硬度与耐磨性 经过热处理的模具应有足够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。

生产1W模要求模具回火降低模具内应力以提高模具寿命因为铝合金的流动性比锌合金差所以设计时排气有要求锌合金模具由于锌合金熔点385°我们用SKD61材料锌合金模具的冷清系统要求较高，否则会引起产品高温起泡模具可以不用回火直接生产锌合金模具生产时有的产品会有较大水纹表面不光，因此。

压铸模具设计是否良好，很大程度上决定了压铸件的最终质量压铸模具对压铸件的影响主要如下1影响压铸件的尺寸合格 11如果压铸件造型尺寸出错，那么模具尺寸也会出错，最终的压铸件尺寸也就不合格12厚壁压铸件，压铸模的收缩率设置不合理，最终的压铸件尺寸也就不合格13压铸模的拔模。

铝及铝合金具有很好的流动性和可塑性，而且铸造加工是在有压力的压铸机中铸造，因此铝压铸件可以做出各种较复杂的形状，也可作出较高的精度和光洁度，从而很大程度的减少了铸件的机械加工量和金属铜锌铝或铝合金的铸造余量，不仅节约了电力金属材料还大大节约了劳动成本而铜锌铝及铝合金。

1机械原因，例如，由于异常条件造成料筒过热，使树脂高温分解烧伤后注射到制品中，或者由于料简内的喷嘴和螺杆的螺纹止回阀等部位造成树脂的滞流，分解变色后带入制品，在制品中带有黑褐色的烧伤痕这时，应清理喷嘴螺杆及料筒2模具的原因，主要是因为排气不良所致这种烧伤一般发生在固定的地方。

压铸模具的设计与有色金属的牌号有关特别是ADC6JIS标准铝合金，其浇排系统结构及其拔模斜度与普通铝合金有所不同，应根据其流动性差压铸温度较高等特点适当应对日本在高强度的零件上已大量应用ADC6铝合金，而国内应用的较少ADC6铝合金压铸模具常见的问题有模具寿命短脱模阻力大，易变形拉模，工件顶出。

镁合金的流动性好于铝合金，它的比热低，较铝合金更快凝固镁合金要求压射时间比铝合金要短，浇口速度比铝合金要高所以，镁合金模具的浇口在产品外观尺寸相同的情况下，截面积要比铝合金压铸模具小，另外镁合金模具的排气一定要比铝合金做的更细致，绝对不能飞料，容易发生安全事故机器的压射速度。

的规定用压铸件进行测试时，在指定位置切割的样品的力学性能不应低于标准件的力学性能 单件铸造样品为75％压铸零件的几何形状和尺寸应符合铸造图中指定的尺寸铝合金压铸模具的尺寸公差应。

铝合金压铸模具进水口有气孔可能会导致铝液在流入进水口时产生不均匀的气泡，从而影响铸件质量以下是可能的解决方案清理进水口和气孔将进水口和气孔周围的残留物油脂和杂质清理干净，以免它们影响铝液的流动和填充加压力在注入铝液之前，可以在压铸机上加大压力，以消除或减少进水口和气孔周围的空气。

较薄的区域应直接充填，检查形状是否不易充填距离太远封闭区域如鳍片fin 凸起 被阻挡区域圆角太小等均不易充填并注意是否有肋点或冷点，缩短充填时间4改变充填模式，提高模温提高熔汤温度，检查合金成分，加大逃气道可能有用，加真空装置可能有用压铸模具是铸造液态模锻的一种方法。

书上那是理论值，前提是材料性能质量都标准化，同时在操作过程中没有其它损耗，实际生产过程中不可能那么理想，你必须考虑到氧化，脱落，磨损等耗费，还有其它因国情比如材料质量等问题，所以必须加厚，甚至有时候是加倍。

铝合金压铸模的价格，主要由“材料费用”，“加工费用”，“人工费用”和“运输费用”构成具体一副模具多少钱的计算过程，你可以到我的“百度文库”下载一篇1APQP文件之立项阶段用其中表格162压铸模价格估算表，就可以把压铸模的价格大概估算出来了。

2金属液在浇注过程中难免有熔渣带入，熔渣对成形零件表面产生复杂的化学作用，铝和铁的化合物像尖劈一样，加速了压铸模裂纹的形成和发展3热应力是模具成形零件表面产生裂纹的主要原因在每一个压铸件生产过程中，成形件表面除了受到金属液的高速高压冲刷外，还存在着吸收金属在凝固过程中放出的。

同时，浇注系统部位的受热和受冲蚀的条件较恶劣，光洁度越差则模具该处越易损伤 5 模具成型部位的硬度 铝合金HRC46°左右 铜HRC38°左右 加工时，模具应尽量留有修复的余量，做尺寸的上限，避免焊接 压铸模具组装的技术要求 1 模具分型面与模板平面平行度的要求 2 导柱导套与模板垂直度的要求。