五金模具生产中常出现一些什么问题

1、卸料板的倾斜有可能导致模内凸模断裂2模具常见故障的排除 21冲压面出现毛刺 刃口磨损或崩刃，应重新研磨下料刃口的研磨量应以开出新的刃口磨损部分已全部去除为准成形件因采用不同的加工方式，其寿命亦不同，研磨时需注意，并兼顾加设垫片的方便性每次刃口的研磨应是针对所有的凸，凹。

2、1模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印 2模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产 3模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

3、五金冲压工艺常见问题和产生的原因一冲模磨损太快的原因1模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损2凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损3凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热4模具刃磨方法不当。

4、1间隙偏大2 冲子太短，插入凹模长度不足导致废料落程过短而易上扬3 冲子磨损，导致废料附于冲子而上带废料4模具未退磁而吸废料尤其是冲铁材时5 材料油滴速度过快或粘度过大 6料带材质较硬，弹性过大7冲裁形状过于简单8 落料口直刃面过于光洁导致切屑上扬9。

5、在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考 1冲件毛边 1原因 a刀口磨损 b间隙过大研修刀口后效果不明显c刀。

6、模具损坏是指模具开裂折断涨开等，处理模具损坏问题，必须从模具的设计制造工艺和模具使用方面寻找原因 首先要审核模具的制造材料是否合适，相对应的热处埋工艺是否合理通常，模具材料的热处理工艺对其影响很大如果模具的淬火温度过高，淬火方法和时间不合理，以及回火次数和温度肘间选择不当。

7、造成模印的原因有很多方面，包括冲床的冲压速度模具的制作和设计是否合理模具安装是否合理模具的抛光效果是否很好等诸多因素都会造成产品模印产品的毛边主要与模具的磨损材料的优劣冲床的精密度也极大影响产品的质量，根据以上这些原因，找出病因，对应解决问题就可以了。

8、这要将模具内的渣滓吹干净并由相应的油石将模具内不平的地方油平 原材料有毛边或者模具无切边侧刃，又或者切边不够，也可能引起产品扭曲， 这种情况出现得比较多，只能更换材料或者模具加设切边装置 冲床深度不当太深或太浅也会引起产品扭曲，可以将冲床深度调整后再冲压 如果是设计不。

9、模具试模常见的问题有1塑件不足主要由于供料不足，融料填充流动不良，充气过多及排气不良等原因导致填充型腔不满，塑件外形残缺不完整或多型腔时个别型腔填充不满2尺寸不稳定主要由于模具强度不良，精度不良，注射机工作不稳定及成形条件不稳定等原因，使塑件尺寸变化不稳定3气泡由于融。

10、成型过程中缺料\注不满型腔 制品发生飞边制品表面出现油迹及油纹制品有气泡制品表面有银纹和皱纹制品表面有黑点或条纹制品留在凹模，内主流道黏模制品分层脱皮 制品质地发脆 成型中出现冷料制品透光度差，且泛白以上问题对注塑经验深厚的西诺模具来说都不算什么问题。

11、冷冲模冲头容易崩刃，可能是冲头淬火后没有好好进行回火处理，冲头脆性太大可以把冲头重新进行回火处理，消除冲头的脆性，就可以避免冲头再次崩刃另外，如果冲头在淬火时的温度过高，也容易造成冲头材料的组织晶粒粗大，也会使冲头在冲压时容易崩刃。

12、模具常见故障产生的原因及处理对策 在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考 1冲件毛边 1原因 a刀口磨损 b间隙。

13、据资料介绍，在各种工艺中，拉深工艺消耗的润滑剂量最多拉深工艺过程中，因材料变形量比较大，要求润滑剂具有优异的性能在讨论冲压润滑剂之前，我们有必要了解一下冲压模具目前的发展情况为了提高冲压精度及延长模具寿命，应对大量高强钢的使用，模具制造商在不断的加大这方面的研究，诞生了很多表面强化。

14、1模具长时间使用后必须磨刃口，研磨后刃口面必须进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料2弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧最易损坏，通常出现断裂和变形现象采取的办法就是更换，在更换过程中一定要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况。

15、五金冲压模具损坏的原因有冲压板料的强度过高模具的设计结构强度不足模具的冲裁间隙不合适操作者在工作时，一次同时冲压多个零件模具漏料不利，把模具憋裂等。