五金模具常见问题及解决方案分析

在级进模的冲压生产中，针对冲压不良现象必须做到具体分析，采取行之有效的处理对策，从根本上解决所发生之问题，如此才能降低生产成本，达到生产顺畅以下就生产中常见的冲压不良现象其产生的原因及处理对策分析如下，供模具维修人员参考 1冲件毛边 1原因 a刀口磨损 b间隙过大研修刀口后效果不明显c刀；模具间隙不合理，即使重新研磨刃口后，效果亦不佳，很快又出现毛刺等，须检查冲切断面形状，确认后作适当的模具间隙调整针对一些下料的清角或细小突出部位间隙作适当的放大？22跳屑产生压伤 模具间隙较大，在研磨凹模刃口后，跳屑现象会加重，需提高模芯加工精度或修改模具设计间隙冲压速度提高时；对策解决跳屑，屑料阻塞卡模等问题注意送料，及时修剪料带及时清理模具修改设计，增加冲子整体强度，减短下模直刃部尺寸注意冲子刃部端面修出斜度，细小部后切小冲子长度磨短大冲子一个料厚以上调整五金冲压油滴油量或更换油种松查各成形悠扬精度并施以调整或更换，控制加工精度研修；1模具内有异物，致使模具异常，冲压件有压印 2模具零件损坏，致使冲压件尺寸异常，或无法冲压生产 3模具生产时间长了，会出现模具卸料力不足，会出现卡顿料情况。

凸模折断凹模开裂可以更换新的备件，凸模凹模刃口磨损，用平磨磨削刃口，使其恢复锋利的程度另外，模具还会发生导柱导套磨损拉毛，导致导柱导套咬死，其原因是润滑不及时解决的方法是打磨导柱导套，使其恢复良好的配合状态如果间隙过大，就需要更换导柱或者是导套了毛病出得最多的；1连续模的维护，须做到细心耐心按部就班，切忌盲目从事因故障修模时需附有料带，以便问题的查询打开模具，对照料带，检查模具状况，确认故障原因，找出问题所在，再进行模具清理，方可进行拆模拆模时受力要均匀，针对脱料弹簧在固定板与卸料板之间和卸料弹簧直接顶在内导柱上的模具结构，其；五金冲压工艺常见问题和产生的原因一冲模磨损太快的原因1模具间隙偏小，适当提高间隙可以有效减少模具磨损2凸凹模具的对中性不好，模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因会造成模具磨损3凸模温度过高，主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热4模具刃磨方法不当；我再补一下角度小哪就是放大间隙就OK了，不过一般都是说的简单的，但实际修时还是得不断的试模；浮料现象在五金冲压中是一种常见的不良之现象，浮料产生的原因是多种的，因此其解决方法也是多样的有的废料是由于模具设计不良产生的，有的是由于原材料不良造成的，有的是因为冲压操作者造成的需作出一个有效的快速的解决方案时，应先仔细研究其种类及原因下面以鄙人在五金模具设计之中的经验与各位朋友分享与。