五金模具维修的基本常识

1、用折弯机折弯，一般都会有回弹因此，折弯模的凸模一般的角度要小于90°一般凸模的角度在87°~88°左右这样压出来后的角度回弹能够接近90°另外，在可能的情况下，尽量减小折弯凸模的顶角R，也可以减小压弯时的回弹量。

2、运动是很挑剔的卸料板，以确保质量，必须控制冲板块的排放，我们必须先走一步和金属片的联系，与物质力量必须足够的压力，或裁掉脸的质量较差，低维精度平整度坏，甚至降低模具寿命设计的一般冲压模具精密冲压件的工件和垃圾总是很难分开的边缘而不影响质量的前提下，零件的冲压模具，可增加排泄板凸块。

3、我再补一下角度小哪就是放大间隙就OK了，不过一般都是说的简单的，但实际修时还是得不断的试模。

4、1确定夹具的使用要求根据五金件的形状尺寸材质等因素，确定夹具需要满足的使用要求，如夹紧力度夹取方式夹持位置等2确定夹具的类型根据五金件的形状和尺寸，选择合适的夹具类型，如机械夹具气动夹具电磁铁夹具等3绘制夹具的三维模型根据夹具的使用要求和类型，使用CAD或其他3D。

5、一般应该再做一套整形模具，对边角进行整形。

6、主要是五金模具的设计和冲压刀口材料的选择如果模具间隙设计不好，容易出现披风，毛边等影响要是刀口材料选择的不合适的话容易出现冲头镶件崩角或者磨损以后出现产品毛边，披风等质量问题。

7、剪口直位的尺寸是由所冲剪材料厚度的倍数来确定的，模具的凹模里如果存料过多，容易造成凹模的涨裂因此，凹模的直口的尺寸一般不应大于5~6个料厚如果直口尺寸过小，会缩短模具的使用寿命随着凹模的多次磨刃口，等到直口磨完，所冲剪的零件尺寸就会超差而报废另外，直口部分最好能用油石。

8、待完成产品成形后进行切料分离过程，将产品与料带分离三连续模用五金零件功能，长度计算方式名称功能计算方式外导柱套上下模合导向，保证上下模的间隙均匀及稳定外导柱=BP+PP+SB+DB+CB+DD2 内导柱模合模导保证的模的位置精度PP+SB+SP+打板行程+20MM注意模具闭合后内导柱是否会撞到下模板内六角螺丝连接打板。