五金模具制造加工流程图

加工工艺流程，底面加工，加工量保证铸件毛坯基准找正，2D3D型面余量检查2D3D型面粗加工，非安装非工作平面加工包括安全平台面缓冲器安装面压板平面侧基准面半精加工前，侧基准面的找正确保精度半精加工2D3D型面，精加工各类安装工作面包括限位块安装面及接触面镶块安装面；模具整体加工顺序，优先加工需要热处理的工件，其次加工需要线切割的工件 3然后加工模架部件即上托和底座，再后加工其它部件精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔检验复查加工精度精加工型面2D3D，侧冲型面及孔位，精加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔检验复查；五金冲压模具制作流程 一毛胚材料加工1铣六面对角尺垂直度误差不大于01300，同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留02mm磨量需淬火件留05mm磨量棱边倒角2磨上下两平面，需淬火工件留03mm二机加工1根据图纸分别钻攻各螺钉牙孔及过孔以及穿丝孔等2铣各漏料孔。

1备料不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板2粗加工选择好材料后，用铣床对平面及侧面进行初步加工通常需要用到公夹板，脱料板，下模板及垫板，底板，上盖板及顶料板3细加工需要用磨床加工；一五金加工的工作流程 进行产品加工的时候，首先要进行原材料的开料工作，在开料完成之后，可以操作机床进行下一步的锣切或者是CNC加工处理在进行这一项工作的时候，要十分的注意冲床的工作速度，以免影响加工的效率以及速度而进行相应的工作时，在完成开料冲床的工作之后要进行烧焊以及喷油的工序。

流程2机械工作前检查运动部分是否加注了润滑油，然后启动并检查离合器制动器是否正常，并将机床空运转13分钟，机械有故障时严禁操作流程3更换模具时首先关闭电源，冲床运动部门停止运转后，方可开始安装调试模具安装调整完毕后，用手搬动飞轮试冲两次，为了避免机械与要加工的产品发生不必要的；5采购模具材料，模具配件 6模具加工备料 7热处理 8磨床研磨，线切割加工 9组装 10试模 11交板；精密五金加工工艺流程是根据生产需要到材料商订钢料，订好之后钢料之后进行开料，开好料以后进行四边测试公差，检测完毕之后的小细节比如小的配件生产可以直接拿去去冲床然后进行铣切或CNC电脑锣加工处理这在眼镜配件和汽车配件生产方面就有很多这样的细节而做集装箱几乎是进行开料，再冲床后就可以直接。