滚塑模具制造流程

传统上，滚塑主要应用于热塑性材料上，可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展得很快由于滚塑并不需要较高的注射压力较高的剪切速率或精确的聚合物计量器，因此，模具和机器都比较低廉，而且使用寿命也较长 滚塑成型工艺自20世纪30年代问世以来，经过60年的发展，其设备与工艺日趋完善从小巧的。

这种概念和方法二类似 ，只不过它是以生产施加来分摊，而不是产出的总值适用于各站循环时间都平 衡的情况，若循环不平衡，成本的导出便和困难基本上，加热和冷却时间大致上可以估算出来，但脱模填料时间很难推算，要 等到模具做出来以后才能确认。

熔融的塑料一旦进入模具中，它就受冷依模腔样成型成一定形状所得的形状往往就是最后成品，在安装或作为最终成品使用之前不再需要其他的加工许多细部，诸如凸起部肋螺纹，都可以在注射模塑一步操作中成型出来注射模塑机有两个基本部件用于熔融和把塑料送入模具的注射装置与合模装置和模装置的。

二 滚塑成型工艺与传统的吹塑注塑工艺相比有以下优势1成本优势滚塑成型工艺中只要求机架的强度足以支承物料模具及机架自身的重量，以防止物料泄漏的闭模力并且物料在整个成型过程中，除自然重力的作用外，几乎不受任何外力的作用，从而完全具备了机模加工制造的方便，周期短，成本低的优势2。

挤出吹塑成型 挤出吹塑成型常用来制造壁薄且便宜的容器，比如一次性的水杯或水瓶生产速度极快，且模具制作简单，但是不适合制造复杂或者高精度产品射出吹塑成型 射出吹塑是利用气压将熔化的树脂射入到模腔内的过程，这一过程更容易控制且可以重复，通常用来生产透明的塑料饮料瓶，表面效果非常好，但是不。