模具生产看板工艺流程

可视化看板管理也叫目视化看板管理，目视化管理与看板管理是精益生产的两个重要工具 1目视化管理 是利用形象直观且色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法它是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式综合运用管理学生理学心；我也是模具专业毕业生， 在模具界已经混了三年多 ，模具行业发展多年 ，现在已经是产能过剩了 ，并且由于模具也不是高科技产业 ，众多的小老板加入不仅让行业鱼龙混杂， 更带来了恶性竞争 现在做模具接单难单价低收款难 ，如果以后淘汰一部分类似加工店的小模房情况会好很多 做模具主要分四块nc ，钳工。

二懂得了什么是真正的看板看板，其实就是类似于我们通常用的流转卡产品信息卡的组合，我们将这些卡片用于标识产品及工序，而在丰田，它们是用它来指导生产，作为生产是否开始生产多少何时完成的依据，已经成为从供应商工厂顾客之间生产指示的信息流导向，没有这样的看板，生产或取货就不会开始但是要真正的；传统企业向精益化生产方向转变，不是单纯地采用相应的“看板”工具及先进的生产管理技术就可以完成，而必须使全体员工的理念发生改变精益化生产之所以产生于日本，而不是诞生在美国，其原因也正因为两国的企业文化有相当大的不同步骤八全员改善，重点实施精益生产实施的过程，既是各种精益工具的不断的学习运用的过。

模具库管理看板

1、Jit=just in time ，精益生产是麻省理工学院的研究教授对丰田生产方式JIT的一种称呼，意思是在合适的时间，只生产合适数量的市场所需的产品而拉动式生产是其中的一个管理方式，以最终需求产品为准来往前拉动生产各工序生产数量，看板管理则是拉动生产中所用的一种识别方式，用于展示下游所需上游供应的半。

2、准时生产方式基本思想可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统为此而开发了包括“看板在内的一系列具体方法，并逐渐形成了一套独具。

3、3加工看板指示某工序加工制造规定数量的看板，一般根据机械加工装配运输发货外部订货的需要情况分别编制4信号看板在固定的生产线上作为生产指令的看板，一般是信号灯或不同颜色的小球等5材料看板进行批量生产时用于材料准备工作的看板6特殊看板当生产按订货顺序进行时，按每一项。

4、注塑车间根据生产部生产月计划排期表及物料需求计划表，制定注塑车间生产周计划表，合理安排一周时间内的各台注塑机的生产任务，并将周计划表分解为每日计划表，每天下班前将第二天24小时各台注塑机生产的产品型号名称计划完成数量等填写在车间现场的注塑车间生产管理看板上，并按照预定的生产计划安。

5、它通过各种形式如LED电子屏LCD液晶屏等终端把数据信息以可视化方式呈现出来，方便相关人员及时掌握全面的生产管理现状和必要的信息，从而能够快速制定并实施应对措施由于MES系统建立生产监控看板质量监控看板设备状态监控设备运行状态监控，因此整个生产都是在可视化的监控之下完成的，而管理者通过实时。

6、MES看板管理 随着经济发展技术进步，汽车模具产品向着个性化多样化方向发展，导致车间作业管理复杂多变目前我国汽车模具制造企业中，车间管理层面存在诸多问题，急需一种先进的管理理念和高效的系统对其进行优化管理制造执行系统MES是面向车间层的实时信息系统，是连接企业计划管理层与生产控制层之间的。

7、精益生产的工具有价值流分析5S管理看板管理单元化生产快速换产与模具更换价值流分析是精益生产的核心工具之一它通过对产品从原材料到最终交付给客户的过程进行全面分析，识别出生产流程中的浪费，并寻求改进的机会通过这种分析，企业能够优化生产流程，提高生产效率5S管理是现场管理的基础。

8、模具库为了使管理达到制度化规范化的要求，使模具库储存的模具及其它辅助物品配件以及现场环境达到最佳状态，同时为了能够以最快的速度找出生产时所需的模具及配件，并且顺利的办理好出仓手续投入生产，模具库工作人员以5S管理的方法对模具仓库进行了全面的整改工作 08年以来，在5S委员会的领导下，同时在模具库人员的。

模具生产进度跟踪看板

1、模具管理软件，包括模具制造执行管理系统生产排产系统看板管理系统等其应用成果有1建立了一套体现GMP模具管理思想 适应市场需求快速反应的管理系统，规范了企业业务流程销售项目设计采购生产质量运维统计连贯一体，信息高度共享，全面反应和监督各环节的状况，实现了业务的智能化。

2、确定改模加工工艺，并确定改模完成日期，以书面形式交营业员10“看板”式管理每一工模组须有一小白板，由工模部文员填写每组模具试模日期，含新旧模，让每一位员工明确模具交期，格式如生产编号 模具编号 责任人 试模日期 跟模工程师11跟进至模具承认OK。

3、生产管理的具体内容有基础数据维护生产计划维护下生产单备料领料投料退料模具查询工序记录统计工时生产下线记录产成品统计制定维修计划报表输出生产管理目标 高效低耗灵活准时地生产合格产品，为客户提供满意服务高效迅速满足用户需要，缩短订货提货周期，为市场营销。